首次采用自主技術(shù)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)

　　中化新網(wǎng)訊 7月16日上午，在獨(dú)山子石化公司塔里木120萬(wàn)噸/年二期乙烯項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，國(guó)內(nèi)首臺(tái)采用自主技術(shù)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)建造的45萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器吊裝成功，精準(zhǔn)就位。

　　此次吊裝作業(yè)由2000噸履帶吊主吊，400噸履帶吊輔助溜尾。該反應(yīng)器凈重達(dá)350噸，吊裝總重量達(dá)385噸。其核心創(chuàng)新點(diǎn)在于首次實(shí)現(xiàn)了大型環(huán)管反應(yīng)器的深度模塊化建造，將反應(yīng)器主體、支撐鋼結(jié)構(gòu)、梯子、平臺(tái)、護(hù)欄、保溫層及電氣照明系統(tǒng)進(jìn)行一體化集成預(yù)制。

　　相比傳統(tǒng)的立管高空逐件散裝模式，這種高度集成的模塊化建造方式具有大幅降低高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、有效縮短建設(shè)周期、提升整體安裝精度等特點(diǎn)。

　　為確保吊裝萬(wàn)無(wú)一失，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了精密計(jì)算與反復(fù)模擬驗(yàn)證。團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)核算了平衡梁受力、管線中心點(diǎn)位置及吊耳間距，并增設(shè)加強(qiáng)梁，以保障吊裝過(guò)程中設(shè)備結(jié)構(gòu)的絕對(duì)穩(wěn)定。通過(guò)多次高精度儀器測(cè)量與嚴(yán)格水平校正，最終設(shè)備平臺(tái)安裝偏差被嚴(yán)格控制在2毫米以內(nèi)，為反應(yīng)器后續(xù)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　據(jù)悉，獨(dú)山子石化塔里木二期乙烯項(xiàng)目是中國(guó)石油模塊化建造技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用的標(biāo)桿項(xiàng)目。項(xiàng)目全面貫徹了模塊化建造戰(zhàn)略，全廠共有176個(gè)大型設(shè)備模塊和103個(gè)管廊模塊正在有序制造和安裝。裂解爐裝置采用先進(jìn)建造模式，即對(duì)流段整體模塊化到貨，輻射室采用模塊化構(gòu)建，爐管進(jìn)行分片預(yù)制安裝。對(duì)于超限設(shè)備，該項(xiàng)目廣泛應(yīng)用“吊運(yùn)一體”技術(shù)，并在地面完成“穿衣戴帽”，最終實(shí)現(xiàn)整體模塊化吊裝。此次45萬(wàn)噸/年聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器的成功吊裝，是中國(guó)石油模塊化建造技術(shù)體系在大型、復(fù)雜、一體化核心設(shè)備上取得重大突破的有力證明。

　　該項(xiàng)目計(jì)劃于2026年9月30日建成投產(chǎn)，其大規(guī)模成功應(yīng)用模塊化建造技術(shù)，為提升行業(yè)本質(zhì)安全水平、加快工程建設(shè)效率、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了參考意義。