8月8日，2025年全國環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)業(yè)鏈研討會在青島召開。與會專家表示，隨著國內(nèi)環(huán)保政策的持續(xù)加強(qiáng)和產(chǎn)業(yè)升級的推進(jìn)，環(huán)氧氯丙烷行業(yè)綠色發(fā)展水平持續(xù)提升。

綠色轉(zhuǎn)型持續(xù)加強(qiáng)

作為重要的化工原料，環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能、產(chǎn)量、消費(fèi)量及進(jìn)出口情況等因素直接影響著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展格局和市場走向。

“上半年國內(nèi)氯堿行業(yè)延續(xù)穩(wěn)定發(fā)展態(tài)勢?！敝袊葔A工業(yè)協(xié)會副理事長兼秘書長張培超表示，我國燒堿、聚氯乙烯產(chǎn)品上半年出口量創(chuàng)新高，燒堿市場供需相對平衡，聚氯乙烯市場整體呈下行態(tài)勢。下半年，行業(yè)面臨堿氯失衡和國際公約履約等壓力，外貿(mào)出口、期貨市場等因素將在一定程度上影響國內(nèi)氯堿市場走勢。張培超建議，業(yè)內(nèi)企業(yè)應(yīng)積極構(gòu)建高附加值、具有地方差異化的特色耗氯產(chǎn)品體系，不斷推動行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

“環(huán)氧氯丙烷是液氯下游重要的耗氯產(chǎn)品之一，近來受風(fēng)電環(huán)氧樹脂需求增長的拉動，其產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)持續(xù)增長，2024年出口量達(dá)新高?！敝袊葔A工業(yè)協(xié)會產(chǎn)業(yè)研究部印迪介紹。為實(shí)現(xiàn)“堿氯平衡”，國內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)積極拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)業(yè)鏈從傳統(tǒng)的氯堿產(chǎn)品領(lǐng)域向氯的精細(xì)化工和新材料等領(lǐng)域延伸。

甘油主要來源于一代生物柴油，主要流向環(huán)氧氯丙烷，下游消費(fèi)主要為環(huán)氧樹脂。新希望化工投資集團(tuán)有限公司生物油脂事業(yè)部經(jīng)理劉金典建議，業(yè)內(nèi)企業(yè)應(yīng)通過生物制造等新興技術(shù)，深入挖掘環(huán)氧樹脂及其下游產(chǎn)品的綠色降碳價(jià)值；行業(yè)搭建產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作平臺，提升話語權(quán)，減輕我國甘油對國外的依賴程度。

多位專家指出，目前我國環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)業(yè)正在從高速發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展。企業(yè)應(yīng)綜合產(chǎn)業(yè)政策、發(fā)展戰(zhàn)略、技術(shù)進(jìn)步等因素，對比選擇環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝，并積極開拓國內(nèi)市場。

工藝創(chuàng)新促減排

我國環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝主要有丙烯氯化法、甘油氯化法和雙氧水直接氧化法。目前，甘油氯化法為主流生產(chǎn)工藝。會上，企業(yè)代表介紹了幾種環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)業(yè)鏈的新型工藝。

“丙丙法以丙烯、甘油和氯氣為主要原料制環(huán)氧氯丙烷，甘油（鈉）法單元副產(chǎn)的高鹽高COD廢水經(jīng)處理后，可用于離子膜燒堿裝置實(shí)現(xiàn)閉環(huán)利用，解決副產(chǎn)酸制約平穩(wěn)生產(chǎn)的問題，提升裝置的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。”杰瑞凱泰研究院副院長王盛介紹，丙丙法工藝解決了由于丙烯制中間產(chǎn)品氯丙烯而產(chǎn)生的大量副產(chǎn)鹽酸回收和再利用問題，實(shí)現(xiàn)含鹽廢水和廢鹽酸的資源化利用。

“液固循環(huán)流化床雙氧水直接氧化氯丙烯生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷新工藝由濱化集團(tuán)與中科院大連化學(xué)物理研究所共同開發(fā)?！敝袊茖W(xué)院大連化學(xué)物理研究所高級工程師張恒耘介紹，該工藝采用流化床工藝，使用自主研發(fā)的高效催化劑及雙氧水直接氧化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一步法合成環(huán)氧氯丙烷。與傳統(tǒng)工藝相比，該新工藝原子利用率更高，“三廢”產(chǎn)生更少。其自主研發(fā)的新型反應(yīng)器具有傳質(zhì)效率高、催化劑可在線更換或再生等優(yōu)勢，目前已完成中試。

“資源化、技術(shù)集成是高鹽危廢處置的可行方向。廢鹽循環(huán)、資源化利用過程中需考慮下游產(chǎn)業(yè)，并開發(fā)高附加值的新工藝技術(shù)。”中化環(huán)境科技工程有限公司技術(shù)總監(jiān)董振海介紹，該公司聚焦資源循環(huán)及核心技術(shù)的工程化與裝備化，創(chuàng)新研發(fā)出副產(chǎn)鹽精制除雜技術(shù)、副產(chǎn)鹽/高鹽水精制+離子膜電解槽評價(jià)體系等高含鹽廢水資源化處理新技術(shù)。

安全升級助應(yīng)用

根據(jù)今年4月應(yīng)急管理部發(fā)布的《酸堿交替固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝改造項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)(試行)》，改造后的流化床工藝須實(shí)現(xiàn)全流程自動化控制，并提升過氧化氫生產(chǎn)本質(zhì)安全水平，防范堿性物料引發(fā)分解風(fēng)險(xiǎn)。

“要實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，工藝技術(shù)的創(chuàng)新和升級必不可少?！苯K中煦科技有限公司副總經(jīng)理牛軍波建議，過氧化氫（雙氧水）生產(chǎn)需通過全流程自動化升級以提升本質(zhì)安全水平。中煦科技創(chuàng)新采用全酸性固定床工藝替代傳統(tǒng)酸堿交替工藝，確保系統(tǒng)全程弱酸性運(yùn)行，杜絕了因堿液串入導(dǎo)致雙氧水分解爆炸的重大安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)構(gòu)建嚴(yán)密防護(hù)體系，實(shí)現(xiàn)全流程自動化升級，不僅保障生產(chǎn)安全性，還減少“三廢”、降低工作液總量和原輔材料消耗。

環(huán)氧氯丙烷的下游應(yīng)用高度集中在環(huán)氧樹脂領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，今年我國環(huán)氧樹脂在建和規(guī)劃總產(chǎn)能達(dá)320萬噸/年。隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的興起，電子級環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)也得到創(chuàng)新發(fā)展。

“氫燃料電池汽車作為新能源汽車家族成員之一，憑借‘零排放、無污染、高效能’等優(yōu)點(diǎn)受到廣泛關(guān)注。但要實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的商用，仍有諸多瓶頸需要突破，這正成為環(huán)氧樹脂行業(yè)的新機(jī)會。”南通星辰合成材料有限公司應(yīng)用技術(shù)部主任張翔宇介紹，新能源汽車行業(yè)對環(huán)氧樹脂性能要求更高，且當(dāng)前環(huán)保與安全監(jiān)管政策趨嚴(yán)，我國高端環(huán)氧樹脂存在年消費(fèi)缺口。南通星辰針對高端電子級環(huán)氧樹脂進(jìn)口替代要求，自主研發(fā)了高性能環(huán)氧樹脂產(chǎn)品，為客戶打造了定制化的應(yīng)用解決方案。