9月10日，撫順石化公司塔林靜立，管線排空，為期40余天的裝置大修正在進(jìn)行。79套主要生產(chǎn)裝置完成252項(xiàng)重點(diǎn)管控操作變動(dòng)、3556塊盲板隔離、2.67萬噸各類物料回收……停工過程中，該公司用系統(tǒng)思維、精益管理、綠色理念交出了環(huán)保高分答卷。

顆粒度精準(zhǔn)到“分鐘級(jí)”

不僅要停得下，更要在有限的窗口期內(nèi)停得穩(wěn)、停得凈、停得值。這是一場(chǎng)對(duì)撫順石化公司上下統(tǒng)籌能力、管控能力、執(zhí)行能力的綜合大考。

“要從嚴(yán)從實(shí)做好風(fēng)險(xiǎn)管控，剛性執(zhí)行綠色檢修要求，壓實(shí)環(huán)保管控職責(zé)，確保各項(xiàng)排放指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)?！?月17日晚，乙烯部烷基化裝置儀表室內(nèi)，該公司執(zhí)行董事、黨委書記李力斌，公司總經(jīng)理、黨委副書記劉文智，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)停工工作。

停工期間，該公司大檢修領(lǐng)導(dǎo)小組充分發(fā)揮“決策、指揮、協(xié)調(diào)”作用，系統(tǒng)謀劃、高效決策。公司主要領(lǐng)導(dǎo)多次組織專題會(huì)議部署重點(diǎn)工作，深入一線指導(dǎo)停工關(guān)鍵環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決難點(diǎn)問題，確保全系統(tǒng)指令暢通、執(zhí)行有力。

“無準(zhǔn)備，不動(dòng)工。”該公司生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)人表示，從7月起，生產(chǎn)運(yùn)行部牽頭，每晚組織召開停工對(duì)接會(huì)，持續(xù)優(yōu)化停工方案，做到進(jìn)度、責(zé)任人、風(fēng)險(xiǎn)提示全部統(tǒng)覽，管控顆粒度精準(zhǔn)到“分鐘級(jí)”。

17次停工桌面推演，全面檢驗(yàn)、完善停工流程及應(yīng)急預(yù)案；128項(xiàng)重點(diǎn)工作、潛在問題，“清單化”逐項(xiàng)整改銷項(xiàng)；《公司級(jí)停工指揮圖》《分廠級(jí)停工指揮圖》《公用工程裝置停工指揮圖》等“三圖十表”，囊括了79套裝置退料、吹掃、置換、隔離的每一項(xiàng)重點(diǎn)管控環(huán)節(jié)；防硫化亞鐵自燃、對(duì)外物料協(xié)調(diào)、液氨平衡等等，每一項(xiàng)都制定了專項(xiàng)方案和工作清單。

精準(zhǔn)管控確?！邦w粒歸倉(cāng)”

“油不落地、氣不升天、聲不擾民、渣不亂棄、高質(zhì)高效”。這不僅僅是一句承諾，更是撫順石化人以鐵規(guī)守環(huán)保的實(shí)踐路徑。

該公司科學(xué)統(tǒng)籌79套裝置有序吹掃、置換、清洗，設(shè)計(jì)最佳退料流程，最大限度回收物料，減少?gòu)U棄物產(chǎn)生。公司全程監(jiān)控各裝置高濃度廢水排放情況，各分區(qū)負(fù)責(zé)人對(duì)廢水私排亂放情況進(jìn)行檢查、通報(bào)、考核，對(duì)各裝置、斷面排水進(jìn)行抽查，確保每一滴廢水排放受控。為加強(qiáng)污水管控，石油三廠安排專人負(fù)責(zé)污水轉(zhuǎn)運(yùn)工作，各車間提前一日提報(bào)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間和車輛需求，在工作群內(nèi)直接完成車輛對(duì)接，既不影響停工進(jìn)度，又有效控制污水排放。

VOCs管理是決定裝置能否安全、綠色、有序停工的關(guān)鍵要素之一。為加強(qiáng)VOCs排放管控，公司提前組織服務(wù)廠商約談，就廢氣排放源頭管控和撬裝設(shè)施運(yùn)行等明確管控要求、要點(diǎn)提示。石油一廠和服務(wù)商協(xié)調(diào)配合，確保11個(gè)點(diǎn)位14套撬裝設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放，解決了酮苯、糠醛裝置停工過程異味管控的老大難問題。

乙烯部烷基化裝置合理調(diào)整酸堿配比，確保中和廢水全部滿足直排條件，共減少400噸廢水，減輕了下游負(fù)擔(dān)；甲乙酮裝置增設(shè)臨時(shí)流程實(shí)施多點(diǎn)位退料，將液相物料全部退凈，原料罐較往年多收20噸碳四，減少20噸放空量，減輕了火炬壓力。

全流程優(yōu)化提升“整體效能”

這是一場(chǎng)系統(tǒng)戰(zhàn)、整體戰(zhàn)、全員戰(zhàn)，每個(gè)單位、每套裝置、每個(gè)單元都以全局為先，尋求最優(yōu)，最大程度提升“整體效能”。

8月25日，烯烴廠9套裝置交付檢修。難得的是，氮?dú)庥昧客葴p少2400噸，高濃度污水減排5000噸。

“我們以乙烯物料平衡為主線，優(yōu)化各裝置停檢開時(shí)間及物料平衡，科學(xué)制定物料存儲(chǔ)計(jì)劃?！痹搹S生產(chǎn)專業(yè)負(fù)責(zé)人表示，他們采取高低濃度污水分治的方式，將乙烯、加氫、芳烴化學(xué)清洗的高濃度污水集中排放，并與丁苯橡膠低濃度污水錯(cuò)峰，減少高濃度污水排放量5000噸，保障了污水場(chǎng)平穩(wěn)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

腈綸部則集眾智、聚合力，創(chuàng)造了3個(gè)“歷史首次”：首次開展停工前收儲(chǔ)烯烴廠聚合級(jí)丙烯工作，安全平穩(wěn)收儲(chǔ)1600噸；首次成功將液氨返輸至熱電廠，確保了電廠停工和開工期間的液氨用量；首次實(shí)現(xiàn)脫氫氰酸塔打開后色譜分析即合格。

為化解用汽矛盾，熱電部采用“動(dòng)態(tài)平衡保供法”精準(zhǔn)匹配供汽需求，確保關(guān)鍵階段用汽“不缺口、不脫節(jié)”；洗化廠針對(duì)氮?dú)庑枨篌E增的實(shí)際，推遲空分裝置東塔、西塔停工時(shí)間，增供氮?dú)?6.88萬立方米；儲(chǔ)運(yùn)部打破廠際界面，精細(xì)梳理管線置換工藝流程，保證每條管線處置準(zhǔn)確、安全、可靠；合洗廠增設(shè)臨時(shí)送水流程，為重污油系統(tǒng)退水創(chuàng)造條件。

安全環(huán)保停工只是上半場(chǎng)，撫順石化人要把“零事故、零傷害、零污染”帶到檢修、帶到開工，帶到下一個(gè)4年周期。