酷暑盛夏，在山西潞安煤基清潔能源有限責任公司費托合成廠區(qū)，一組嶄新的銀白色設備高效運轉(zhuǎn)。循環(huán)水流聲中，關(guān)鍵工藝指標——空冷器出口油氣溫度穩(wěn)定控制在45℃的工藝紅線以內(nèi)。近日，該廠“油氣空冷器降溫優(yōu)化技改項目”正式投用，這標志著該公司攻克了長期制約夏季高負荷生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。

費托合成裝置是煤制油項目的核心環(huán)節(jié)，通過化學反應將凈化氣轉(zhuǎn)化為油品及化學品，屬三級重大危險源，其穩(wěn)定運行直接關(guān)乎全廠安全。然而，自2021年高負荷運行以來，夏季高溫導致現(xiàn)有空冷器效能不足，出口油氣溫度經(jīng)常逼近控制上限?！斑@不僅增加了操作難度，更帶來多重安全隱患。”該廠設備主管申棟指出具體風險：輕質(zhì)油回收率下降，尾氣帶油威脅壓縮機安全運行，水蒸氣進入反應器加速催化劑氧化失活。

面對挑戰(zhàn)，潞安煤基清潔能源有限責任公司技術(shù)團隊提出創(chuàng)新思路：在原有24臺空冷器基礎上，為費托一、二系列各新增一臺油氣水冷器，構(gòu)建“空冷+水冷”并聯(lián)分流冷卻系統(tǒng)?！?25℃的高溫油氣進入后，40%分流至高效水冷器，其余60%繼續(xù)經(jīng)空冷路徑降溫，最終混合達到45℃的目標溫度?！辟M托合成廠技術(shù)主管苗建雄介紹道。這一模式實現(xiàn)了冷量的動態(tài)、協(xié)同供給。

為支撐水冷系統(tǒng)運行，項目同步建成6000m3/h循環(huán)水場，采用開式系統(tǒng)設計。經(jīng)嚴格測算，新增水冷器與原有空冷器提效協(xié)同，系統(tǒng)總換熱能力提升至111.9兆瓦，較改造前大幅提升21%。

該技改項目于2025年7月正式投用后成效顯著：首先，通過將油氣溫度精準控制在45℃安全紅線以下，徹底消除了因超溫導致的壓縮機帶油等聯(lián)鎖安全風險，顯著加固了安全屏障；其次，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，夏季無需投用原輔助降溫的空冷器噴淋系統(tǒng)，并可在夜間等時段停運部分空冷風機，有效降低了裝置整體用電負荷；最后，穩(wěn)定的低溫環(huán)境抑制了反應器內(nèi)催化劑的失活速度，有力保障了裝置在高濕度、多粉塵復雜工況下的長周期穩(wěn)定運行。

潞安清潔能源180萬噸/年高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目，是推動煤炭清潔高效利用的國家級標桿項目。此次成功實施的空冷-水冷并聯(lián)分流冷卻技術(shù)模式，不僅解決了自身生產(chǎn)痛點，也為國內(nèi)同類項目在高熱負荷、不利環(huán)境下的冷卻系統(tǒng)優(yōu)化提供了可復制推廣的實踐經(jīng)驗和成熟模板。

據(jù)悉，此次技改歷時5個月高效攻堅完成。當前，在“雙碳”目標引領下，潞安煤基清潔能源有限責任公司正將技改經(jīng)驗延伸應用于尾氣脫碳、余熱回收等環(huán)節(jié)，深化煤炭從燃料向高端化工原料轉(zhuǎn)型。費托合成廠設備副廠長馬曉暉表示：“技術(shù)改造是企業(yè)生產(chǎn)的永恒課題。我們下一步將探索構(gòu)建冷卻系統(tǒng)智能調(diào)控平臺，以期實現(xiàn)裝置能耗與運行安全性的雙優(yōu)化升級?！?/p>