中化新網(wǎng)訊 日前，揚子石化成功通過裂解爐燃料系統(tǒng)回收碳四，實現(xiàn)資源循環(huán)再利用，為行業(yè)內(nèi)首例。據(jù)悉，每處理1噸碳四可降本約5000元。

碳四由于組分復雜且易聚合結焦，處理難度較大，長期以來只能作為低價值的副產(chǎn)品進行廢棄處理，既浪費資源又影響效益。今年以來，揚子石化組建技術團隊對碳四成分、產(chǎn)量和熱值進行了詳細分析，多次實驗，創(chuàng)造性地提出用其替代部分裂解爐燃料氣的方案，在確保安全環(huán)保可控的前提下，消耗了更多生產(chǎn)余料，同時減少了乙烯裝置對常規(guī)燃料的使用。針對聚合結焦問題，他們反復優(yōu)化加熱流程，并專門設計了放火炬系統(tǒng)及應急排放管路，有效降低設備故障率。

為保障裝置平穩(wěn)運行，該公司將新技術先在單臺裂解爐進行試點，根據(jù)爐溫、燃燒工況及煙氣成分數(shù)據(jù)，動態(tài)調整碳四摻混比例與進料壓力，待確認參數(shù)波動可控、設備運行正常后，逐步推廣至兩臺裂解爐同時投用。他們還對現(xiàn)有燃料系統(tǒng)實施專項改造，同步強化生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢機制，對燃燒異常、設備積灰或火焰溫度升高等情況即時響應，確保安全生產(chǎn)。