“二季度，半廢鍋氣化爐供應(yīng)副產(chǎn)蒸汽12.24萬噸，減少燃料煤消耗1.54萬噸，減少二氧化碳排放3.21萬噸，創(chuàng)造效益約770萬元。”在二季度經(jīng)濟(jì)活動分析會上，山東能源集團(tuán)兗礦能源未來能源榆林能化（下稱榆林能化）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人匯報道。

近年來，榆林能化在大力推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中，扎實落實節(jié)能減碳和提質(zhì)增效戰(zhàn)略舉措，充分利用山東能源集團(tuán)自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首套單爐日處理煤2000噸級多噴嘴對置式廢鍋—激冷流程水煤漿氣化技術(shù)工業(yè)示范裝置，將其副產(chǎn)高壓蒸汽并入9.8兆帕主蒸汽管網(wǎng)，于2024年7月11日成功實現(xiàn)停運1臺動力鍋爐。這是榆林能化降本增效的革命性舉措，也是推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一個重要里程碑。

“停鍋爐”舉措的核心，在于對半廢鍋氣化爐的深度開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新。2020年12月，半廢鍋氣化爐一次性投料成功，榆林能化針對該裝置的各項技術(shù)改造也由此拉開序幕。他們相繼解決該裝置密封、堵渣、局部超溫等問題，實施水幕噴淋大幅提高換熱效率，實現(xiàn)半廢鍋氣化爐長周期穩(wěn)定運行。2022年5月，半廢鍋氣化爐順利通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會現(xiàn)場考核。

實踐證明，半廢鍋氣化爐相對于傳統(tǒng)激冷氣化爐，設(shè)置有輻射廢鍋，可使裝置總體熱效率提高約5%，綜合能耗降低約10%?！斑@套裝置相當(dāng)于把鍋爐‘搬’進(jìn)了氣化爐?！痹摴練饣囬g主任解釋道，在運行初期，每小時最高副產(chǎn)蒸汽可達(dá)130噸，相當(dāng)于1臺中型鍋爐產(chǎn)能。

然而，要實現(xiàn)長期穩(wěn)定替代1臺鍋爐，關(guān)鍵在于攻克“長周期運行蒸汽衰減”的難題。榆林能化技術(shù)團(tuán)隊迎難而上，在持續(xù)開展半廢鍋氣化技術(shù)攻關(guān)，確保穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，全流程攻關(guān)蒸汽系統(tǒng)。他們一方面持續(xù)調(diào)整裝置運行參數(shù)，對鍋爐空預(yù)器、除塵裝置進(jìn)行技改，提升單臺鍋爐負(fù)荷，從供給側(cè)提升蒸汽供應(yīng)量；另一方面降低管網(wǎng)和裝置消耗，從消耗側(cè)減少用量。多措并舉下，半廢鍋氣化爐運行90天后蒸汽產(chǎn)量維持不低于每小時80噸，為停運1臺鍋爐奠定了堅實基礎(chǔ)。

“停運1臺鍋爐后，系統(tǒng)更穩(wěn)了！”在動力車間的中控室，顯示屏上紅綠燈光不斷閃爍，技術(shù)員路陽正全神貫注地監(jiān)控著自動化機組的運行。榆林能化利用此次技改，為整套鍋爐投用了APC系統(tǒng)，裝置自控率達(dá)到100%。據(jù)悉，停運1臺鍋爐后，該公司生產(chǎn)整體穩(wěn)定，無“波、減、?！笔鹿?。

停鍋爐一周年，成效遠(yuǎn)超預(yù)期。這不僅驗證了利用先進(jìn)氣化爐副產(chǎn)高壓蒸汽替代傳統(tǒng)鍋爐負(fù)荷的可行性，為同類裝置升級改造提供了清晰的技術(shù)藍(lán)圖，更是煤化工企業(yè)通過科技創(chuàng)新驅(qū)動源頭降碳、提升能效的典范。據(jù)核算，停鍋爐期間，榆林能化共減少排放二氧化碳10.60萬噸，創(chuàng)造效益約2500余萬元。

據(jù)了解，榆林能化正積極總結(jié)“停鍋爐”一周年來的完整運行數(shù)據(jù)和寶貴經(jīng)驗，致力于將這一模式在山東能源集團(tuán)內(nèi)部乃至整個煤化工行業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力、推動煤化工行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大的“兗礦力量”。