中化新網(wǎng)訊 江西理文化工有限公司自治本攻堅(jiān)三年行動以來，始終致力于本質(zhì)安全提升，通過嚴(yán)守安全審批底線、深化風(fēng)險(xiǎn)辨識、引入科技手段、創(chuàng)新培訓(xùn)模式等一系列扎實(shí)舉措，構(gòu)建起全流程、多層次的安全生產(chǎn)管理體系。

科技引領(lǐng)，打造智能化監(jiān)測預(yù)警平臺。從設(shè)備升級、操作優(yōu)化、智能改造三方面入手，持續(xù)強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測預(yù)警與應(yīng)急管理能力。一是風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時監(jiān)測升級。應(yīng)用熱成像技術(shù)，提前預(yù)警與消除裝置設(shè)備溫度異常風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置紅外報(bào)警驅(qū)離裝置，降低人員誤入重大危險(xiǎn)源區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)；增設(shè)非接觸式液位計(jì)，精準(zhǔn)監(jiān)控儲罐液位，杜絕因液位失控引發(fā)的安全事故；建立人員定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)重大危險(xiǎn)源區(qū)域超員報(bào)警，有效管控人員聚集風(fēng)險(xiǎn)，并將人員定位系統(tǒng)與特殊作業(yè)線上審批、巡回檢查相結(jié)合，強(qiáng)化安全監(jiān)督，確保全員安全責(zé)任制落實(shí)落地。二是自動化操作替代。通過軟硬件搭配升級，推行自動撈料、自動包裝、自動堆碼、自動清洗等自動化操作。不斷完善工藝聯(lián)鎖邏輯，始終保持SIS、ESD處于正常狀態(tài)，大幅減少人工操作環(huán)節(jié)，降低因人員誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。三是智能控制系統(tǒng)落地。持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化、自動化、智能化改造，公司所有連續(xù)流生產(chǎn)裝置均已實(shí)現(xiàn)先進(jìn)過程控制（APC），持續(xù)探索間歇生產(chǎn)過程程序化控制，不僅顯著提升工藝控制穩(wěn)定性，降低能耗與物耗，更使員工操作頻率下降90%，工藝誤操作事件發(fā)生率趨近于零，安全與效益雙重提升。

以人為本，開展多元化安全教育培訓(xùn)。采用“線上+線下”“VR體驗(yàn)+實(shí)戰(zhàn)演練”形式，切實(shí)提升員工安全意識與應(yīng)急處置能力。一是創(chuàng)新培訓(xùn)形式。通過高度模擬火災(zāi)、爆炸、物料噴濺、吊裝事故等典型安全事故場景，培訓(xùn)者在沉浸式體驗(yàn)中，將“聽、看、做”的思維與行動深度融合，直觀感受安全事故的危險(xiǎn)性及嚴(yán)重后果，從感官層面深化對安全重要性的認(rèn)知。二是嚴(yán)格考核評價(jià)。采取“多對一、面對面”現(xiàn)場問答考核方式，以考促學(xué)、以考驗(yàn)學(xué)，實(shí)行末位淘汰制，持續(xù)提升員工的安全綜合素質(zhì)。目前，公司生產(chǎn)崗位大專及以上學(xué)歷人員占比72%，并通過提高公司人員聘用門檻，逐步提升團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)水平。三是及時動態(tài)學(xué)習(xí)。在新的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)布后，第一時間組織相關(guān)崗位人員開展專項(xiàng)學(xué)習(xí)。如，針對罐區(qū)安全管理重點(diǎn)，組織罐區(qū)作業(yè)人員專題學(xué)習(xí)《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》《化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》，規(guī)范操作行為?！痘て髽I(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》出臺，公司立即響應(yīng)，對標(biāo)自查出13項(xiàng)不足，經(jīng)歷近半年整改提升，于今年7月完成對標(biāo)整改驗(yàn)收。