中化新網(wǎng)訊 7月11日，廣東省人民政府新聞辦公室在揭陽舉行廣東揭陽東粵化學20萬噸/年混合廢塑料資源化綜合利用示范項目（以下簡稱“東粵化學項目”）新聞發(fā)布會。當天，由中國化學第四建設(shè)有限公司承建的東粵化學項目首次投料平穩(wěn)運行72小時，所有工藝指標達到預(yù)期，試生產(chǎn)成功，標志著全球首創(chuàng)連續(xù)化、規(guī)?；瘡U塑料化學循環(huán)項目成功通過工業(yè)化驗證。

該項目成功攻克了廢塑料化學回收循環(huán)利用的關(guān)鍵技術(shù)，首創(chuàng)“一步法”工藝。據(jù)東粵化學董事長張新功介紹，“一步法”廢塑料化學回收工藝不同于市場上通用的“先熱解制油、再加工成化工原料”的兩步法流程，無需對各類低值混合廢塑料進行復(fù)雜分選，直接就能將其轉(zhuǎn)化為高附加值化工原料，大大降低了塑料的分選成本，且產(chǎn)品回收率高達92%以上。

“打個比方，傳統(tǒng)工藝就像‘先煮米發(fā)酵再釀酒’，而我們實現(xiàn)了‘直接用米釀出好酒’?！睆埿鹿Ρ硎荆?jīng)測算，當國際原油價格維持在45美元/桶以上時，利用廢塑料生產(chǎn)基礎(chǔ)化工原料的成本，與使用原油生產(chǎn)同類原料的成本基本相當。

應(yīng)用該技術(shù)，一方面可實現(xiàn)資源高效替代，每轉(zhuǎn)化1000克廢塑料可產(chǎn)出相當于約3000克原油裂解的高值化工原料；另一方面，可達成深度減碳降污，推動綠色低碳發(fā)展。

“資源循環(huán)利用最主要的目的就是減少一次資源消耗，同時降低環(huán)境負荷。如果按年處理5000萬噸廢塑料簡單測算，可替代約1億—1.5億噸原油生產(chǎn)化學品原料，年減少約2.5億噸二氧化碳排放?！敝袊痛髮W（華東）重質(zhì)油全國重點實驗室教授楊朝合表示，該項目的成套技術(shù)為國際首創(chuàng)，試生產(chǎn)的成功填補了廢塑料化學回收的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)空白。這將重塑產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)，推動石化產(chǎn)業(yè)從“依賴一次資源的原油加工”向“廢塑料資源循環(huán)的綠色加工”轉(zhuǎn)變。該技術(shù)的成功應(yīng)用，可助力大南海石化工業(yè)區(qū)打造具有國際競爭力的綠色化工及高端新材料產(chǎn)業(yè)高地。

據(jù)悉，該項目的落地路徑將分為兩步：短期以20萬噸/年示范項目為核心，目前已試生產(chǎn)成功，正聚焦裝置穩(wěn)定運行與技術(shù)標準固化，形成可復(fù)制的模板；長期將推進300萬噸/年規(guī)模的產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，目標是打造全球首個廢塑料綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地，并聯(lián)動化工園區(qū)構(gòu)建千億級高端化工新材料集群，讓“廢塑料變資源”的模式向全國輻射。