“過去回收聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,最頭疼的就是標簽撕不凈、油墨洗不掉、結(jié)構(gòu)拆不開,不少再生料只能‘降級’使用,甚至無法回收再生?!痹诮沼趯幉ㄅe辦第八屆中國國際塑料循環(huán)展上,中國合成樹脂協(xié)會塑料循環(huán)利用分會常務副會長王旺直指行業(yè)長期存在的痛點。
上述局面將隨著《塑料 可回收再生設計指南》等11項國家標準的發(fā)布徹底改善。該批標準首次從國家標準層面為PET、高密度聚乙烯(HDPE)等主流塑料容器劃下“設計紅線”,包括標簽需兼容熱洗、油墨要用可洗脫配方、容器避免多種材料、標識需清晰規(guī)范等,并規(guī)定樹脂、標簽、油墨、膠黏劑、標簽等設計元素的使用要又利于回收再生的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
“僅‘瓶標可分離’這一項,就能將PET瓶片純凈度提升30%以上?!蓖跬硎?,標準正推動產(chǎn)業(yè)鏈從“末端被動回收”轉(zhuǎn)向“源頭主動設計”,從根本上改善再生塑料回收利用質(zhì)量與效率。他進一步透露,待系列標準實施后,協(xié)會將啟動“可回收再生設計(DfR)智能體+培訓+試點”三維推廣計劃,推動可回收再生設計標準落地。
中國日用化工協(xié)會主任劉璟認為,標準的發(fā)布能夠打通產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同堵點,推動企業(yè)可持續(xù)包裝設計創(chuàng)新,助力再生料向高值化應用突破,實現(xiàn)日化包裝 “綠色閉環(huán)”。
中國合成樹脂協(xié)會副理事長王文廣強調(diào),該系列標準不僅吸收了ASTM、ISO等國際標準的先進理念,更首創(chuàng)了適合中國回收體系的技術(shù)規(guī)范。目前,協(xié)會已牽頭制定多項原創(chuàng)標準,通過引導企業(yè)采用單一材料設計提升了產(chǎn)品可回收性。
國家塑料標準化技術(shù)委員會秘書長陳敏劍表示,該系列標準體系性強、覆蓋面廣、技術(shù)含量高,涵蓋了從前端設計指引到生產(chǎn)過程控制,再到后端評價鑒別的再生塑料全產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵環(huán)節(jié),能夠有效解決再生塑料領域長期存在的標識不清、品質(zhì)不一、回收評價缺乏依據(jù)等痛點,并為中國參與全球塑料污染治理談判提供技術(shù)支撐。
據(jù)介紹,該批標準將于2026年2月1日正式實施,標志著我國塑料產(chǎn)業(yè)正式告別“重被動回收、忽略回收設計” 的傳統(tǒng)模式,邁入“源頭把控、全鏈協(xié)同”的循環(huán)新階段。
9月8日,岳陽隆興實業(yè)有限公司年產(chǎn)1000噸丁基鋰裝置現(xiàn)場,一輛裝載15噸20%濃度丁基鋰產(chǎn)品的槽罐車駛離裝車站臺,首次銷往千里之外的海南巴陵化工新材料有限公司。
近日,由微軟支持的Lumenisity研究團隊宣布,其研發(fā)的新型空芯光纖實現(xiàn)了有史以來最低的信號衰減水平。這一成果于9月1日發(fā)表在國際權(quán)威期刊《自然?光子學》(NaturePhotonics)上。
近日,上海新材料公司SAP二期項目順利開車,首批產(chǎn)品成功下線,該公司在高端新材料領域的戰(zhàn)略布局取得重要進展。
近日,浙江世倍爾新材料有限公司宣布其全球首套生物基1,5-戊二醇工藝在舟山基地試驗成功。該工藝采用全球首創(chuàng)一步加氫技術(shù),裝置規(guī)模3000噸/年,產(chǎn)品純度超99.5%,色度小于5,水分含量小于0.1%。