“節(jié)電就得精打細(xì)算，熟化罐運(yùn)行數(shù)量要科學(xué)調(diào)整，注入泵啟用得按需精簡(jiǎn)，攪拌器運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)更得嚴(yán)格把控，每個(gè)環(huán)節(jié)都要算好‘節(jié)電賬’，把能耗降下來(lái)、效益提上去?！?月20日，中國(guó)石油大慶油田采油二廠第七作業(yè)區(qū)副經(jīng)理畢福順在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研時(shí)強(qiáng)調(diào)。

　　中國(guó)石油大慶油田采油二廠第七作業(yè)區(qū)錨定降本增效核心目標(biāo)，從能耗控制、設(shè)備養(yǎng)護(hù)、技術(shù)應(yīng)用三大領(lǐng)域精準(zhǔn)發(fā)力，全面挖掘潛力，推動(dòng)創(chuàng)效能力持續(xù)提升。今年以來(lái)，實(shí)現(xiàn)節(jié)電113萬(wàn)千瓦時(shí)，機(jī)泵維修費(fèi)用較去年同期降低19.5%，多項(xiàng)技術(shù)革新助力開發(fā)效率提升，為高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

　　優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，深挖節(jié)電潛力。這個(gè)作業(yè)區(qū)聚焦聚合物配制與注入系統(tǒng)能耗管控，精打細(xì)算降電耗。針對(duì)23個(gè)聚合物配制系統(tǒng)、79座熟化罐，科學(xué)調(diào)整運(yùn)行數(shù)量，提升單罐使用效率，縮短攪拌器運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，從源頭上減少電能消耗;在一泵多井的注入站，將母液分壓匯管運(yùn)行數(shù)量從3條精簡(jiǎn)至2條，減少注入泵啟用臺(tái)數(shù)，有效降低注入系統(tǒng)用電負(fù)荷，雙措并舉實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)電成效。

　　強(qiáng)化設(shè)備養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)控維修成本。這個(gè)作業(yè)區(qū)以全流程管控為抓手，把住設(shè)備維修成本“閘門”。在考核機(jī)制上，加大機(jī)泵運(yùn)行時(shí)率和大修率考核權(quán)重，明確分站機(jī)泵維修成本指標(biāo)并納入月度考核，以嚴(yán)格獎(jiǎng)懲倒逼管理效能提升;在日常養(yǎng)護(hù)中，對(duì)在用機(jī)油實(shí)施“月度抽檢、季度覆蓋”質(zhì)檢，按需更換避免浪費(fèi)，強(qiáng)化班組責(zé)任意識(shí)，將故障隱患消滅在萌芽狀態(tài);在維修管控上，嚴(yán)格執(zhí)行維修申請(qǐng)單泵審批制度，要求班組全程監(jiān)督維修過(guò)程，逐泵核實(shí)質(zhì)保情況，杜絕重復(fù)維修，推動(dòng)維修成本持續(xù)下降。

　　攻關(guān)增注技術(shù)，提升創(chuàng)效效能。這個(gè)作業(yè)區(qū)圍繞開發(fā)痛點(diǎn)開展技術(shù)攻堅(jiān)，以技術(shù)突破帶動(dòng)效益提升。在防垢除垢領(lǐng)域，推行“清+防”協(xié)同模式，采用酸洗結(jié)合投加緩蝕阻垢劑的方法，使南四東區(qū)塊年酸洗次數(shù)減少2次，減少注入量影響3300立方米;針對(duì)洗井難題，創(chuàng)新采用連續(xù)油管與藥劑洗井相結(jié)合的方式，顯著提升作業(yè)效果，注入方案符合率提高至90%;在壓裂技術(shù)上，探索用聚合物替代胍膠壓裂，施工成功率達(dá)100%，日增注量達(dá)同期胍膠壓裂井的1.6倍，以技術(shù)革新為創(chuàng)效添力。(周作彬)