7月21日，吉林石化公司煉油廠加氫一車間主控室內(nèi)，DCS屏幕上的一組數(shù)據(jù)格外引人注目：氫氣加熱爐燃料氣消耗從原來的630立方米每小時降至350立方米每小時，每小時節(jié)約280立方米?！斑@個數(shù)字背后，是我們對換熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整的結(jié)果?！痹搹S加氫一車間主任葉遙指著屏幕介紹道。

      原來，在吉林石化公司轉(zhuǎn)型升級項目——催柴改質(zhì)裝置投產(chǎn)后，該廠加氫一車間三級工程師孫謙就敏銳地發(fā)現(xiàn)，雖然新更換的催化劑和生產(chǎn)原料變?yōu)榇呋裼褪咕茰厣_(dá)到65℃、裂化溫升63℃，較上周期分別提高40℃和35℃，但換熱旁路調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)置仍沿用舊參數(shù)，導(dǎo)致新更換的高壓換熱器E1101未將反應(yīng)熱充分利用。   

       “這就好比冬天一邊開著暖氣取暖，一邊開著窗戶”。孫謙形象地比喻道。經(jīng)過反復(fù)測算，攻關(guān)小組決定對系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整：將循環(huán)氫換熱旁路調(diào)節(jié)閥TV1225B保持全關(guān)，同時將原料油換熱旁路調(diào)節(jié)閥TV1223B開度精準(zhǔn)控制在1%左右。這一調(diào)整使原料油換后溫度穩(wěn)定在305℃，氫氣加熱爐出入口溫差從原來的130℃降至20℃以內(nèi)。數(shù)據(jù)顯示，優(yōu)化后氫氣加熱爐出口溫度穩(wěn)定在325℃以下，在確保精制反應(yīng)器A入口溫度穩(wěn)定的同時，大幅降低了能耗。

      不僅如此，按燃料氣密度0.95、單價1500元/噸計算，年節(jié)約成本達(dá)349.52萬元。裝置在保持精制反應(yīng)器A入口溫度穩(wěn)定的同時，實現(xiàn)了“熱能吃干榨凈”的優(yōu)化目標(biāo)。 

      “這套優(yōu)化方案就像給裝置裝了‘智能空調(diào)’，通過精細(xì)調(diào)控各換熱環(huán)節(jié)的‘冷熱配比’，既挖掘了新設(shè)備的潛力，又延續(xù)了老裝置的節(jié)能基因。”葉遙如是說。目前，該優(yōu)化方案被評為“吉林石化公司煉油廠2025年二季度合理化建議項目獎”，經(jīng)驗正在全廠推廣。（張曉君 楊志達(dá)）