在實(shí)現(xiàn)“雙碳”與降低成本雙重目標(biāo)下，化工企業(yè)的節(jié)能行動(dòng)不是環(huán)保合規(guī)的“附加題”，而是企業(yè)生存發(fā)展的“必答題”?；て髽I(yè)要在復(fù)雜的生產(chǎn)體系中精準(zhǔn)“做減法”、科學(xué)“做加法”，破解節(jié)能不增效、降本難持續(xù)的困境。

　　一是成本“做減法”，效益“做加法”?；て髽I(yè)成本鏈條長(zhǎng)，涉及環(huán)節(jié)多，隱性浪費(fèi)往往藏在流程細(xì)節(jié)中。成本“減法”絕非簡(jiǎn)單地壓縮投入，而是通過流程優(yōu)化砍掉冗余環(huán)節(jié)，激活資源價(jià)值，將節(jié)省的資金與精力投向高價(jià)值領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)“減冗余”與“增效益”的雙向轉(zhuǎn)化。揚(yáng)子石化在物資供應(yīng)中，推行“需求驅(qū)動(dòng)型”計(jì)劃申報(bào)管理，通過小批量、多頻次配送，確保物資“到貨即能用、用完無剩余”，避免各類物資的庫存積壓和長(zhǎng)流程周轉(zhuǎn)。

　　二是能耗“做減法”，創(chuàng)新“做加法”?；どa(chǎn)的高能耗特性，決定了節(jié)能是降本的重要突破口，但能耗“減法”不能以犧牲生產(chǎn)效率為代價(jià)，而應(yīng)通過技術(shù)創(chuàng)新提升能源利用效率，用“創(chuàng)新加法”支撐“能耗減法”。揚(yáng)子石化對(duì)加熱爐煙道氣氧含量進(jìn)行集中攻關(guān)，使用新技術(shù)檢測(cè)隱秘漏風(fēng)點(diǎn)，通過軟件模擬核算加熱爐燃料氣熱值均值，調(diào)整風(fēng)量參數(shù)，有效降低加熱爐氧含量0.5%以上，提高熱效率至94%，加熱爐年節(jié)約燃料氣逾萬噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與創(chuàng)效雙豐收。

　　三是排放“做減法”，價(jià)值“做加法”。在環(huán)保政策日益嚴(yán)格的背景下，化工企業(yè)的“減排”已不再是單純的“合規(guī)成本”，而是可以通過“變廢為寶”延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，在“排放減法”的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“價(jià)值加法”，讓“廢棄物”成為新資源。揚(yáng)子石化近3年內(nèi)投入環(huán)保廢氣廢水治理設(shè)施項(xiàng)目69個(gè)，采取前置介入模式從裝置源頭壓減總量超50%以上，同時(shí)建立污水回用系統(tǒng)，減少新鮮水取用，年回用水資源2000余萬噸，排江量減少五成。

　　總之，化工企業(yè)的節(jié)能降本關(guān)鍵在于把握“加減”的辯證關(guān)系 ，“減法”減的是浪費(fèi)與負(fù)擔(dān)，為發(fā)展騰空間；“加法”加的是創(chuàng)新與價(jià)值，為增長(zhǎng)注動(dòng)能。唯有讓“減法”精準(zhǔn)落地、“加法”靶向發(fā)力，才能在碳中和與成本管控的雙重挑戰(zhàn)下，走出一條可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　作者：揚(yáng)子石化芳烴廠公用工程車間主任 黃圣