中化新網(wǎng)訊 近日，神木煤化工能源公司全系統(tǒng)氮氣、壓縮空氣擴容升級改造項目竣工投運。

“安全紅線不能破，效益算盤必須精?！表椖控?fù)責(zé)人表示，基于電化、潔能、五洲、來喜、聯(lián)眾、東源6家分公司氮氣管網(wǎng)互通的先天優(yōu)勢，能源公司在潔能發(fā)電分公司引風(fēng)機房東南側(cè)新建設(shè)備廠房，通過增設(shè)高效能設(shè)備系統(tǒng)，既破解安全瓶頸，又盤活低成本能源資源。

項目采用“交鑰匙工程”模式，從設(shè)備選型到施工建設(shè)全程對標(biāo)行業(yè)頂尖標(biāo)準(zhǔn)。核心設(shè)備空壓機選用SA+250A-8T型號，排氣量達53.0m3/min，整機一級能效，電機防護等級IP55，搭配雙級壓縮技術(shù)與軟啟動系統(tǒng)，確保在0.8MPa工作壓力下穩(wěn)定運行，滿載噪聲控制在85±3dB(A)，優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

智能化是該項目一大亮點。系統(tǒng)接入能源公司DCS平臺，通過硬接線方式實時傳輸排氣壓力、溫度、電流及設(shè)備運行狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能調(diào)度，操作響應(yīng)速度提升30%。

在建設(shè)過程中，項目團隊嚴(yán)格把控成本，通過聯(lián)合體模式整合優(yōu)質(zhì)資源，僅用5個月即完成從設(shè)備進場到調(diào)試投運的全流程工作，較行業(yè)平均工期縮短20%。廠房建設(shè)采用37磚墻、現(xiàn)澆頂設(shè)計，搭配80mm厚外墻保溫與零下25℃耐低溫SBS防水卷材，兼顧耐用性與節(jié)能性，為設(shè)備長期穩(wěn)定運行提供可靠環(huán)境。

項目投運后，電化分公司氮氣壓力穩(wěn)定提升至0.3MPa以上，徹底滿足安全規(guī)程要求，消除了因壓力不足導(dǎo)致的停爐風(fēng)險，每年可減少潛在損失超200萬元。與此同時，通過潔能發(fā)電分公司低成本能源的高效利用，相較電化分公司自行產(chǎn)氣模式，年節(jié)約電費支出約36萬元，投資回報率達35%。