9月3日，最新數(shù)據(jù)顯示，吉林石化染料廠凝液系統(tǒng)優(yōu)化利用項目獲得成功。每日可節(jié)約低壓蒸汽19.2噸，年可增效150余萬元。

據(jù)介紹。優(yōu)化前，MIBK裝置每小時產(chǎn)出1.5噸飽和中壓蒸汽凝水，降膜蒸發(fā)器每小時產(chǎn)出0.6噸的凝水。這些寶貴的水資源和能量，就這么直接被送往熱力站，在未經(jīng)充分利用的情況下，熱能白白損失了。而聚異丁烯裝置膠液后處理系統(tǒng)，因為所需伴熱壓力高，蒸汽消耗量特別大。富炔碳四加氫裝置的水洗凝液，一次性使用后就直接排走了，利用率低不說，還有可能帶來異味問題。

吉林石化染料廠成立專項技改小組，系統(tǒng)摸排全廠凝液產(chǎn)生點和用能需求，制定“分級回收、梯級利用”總體方案，并對現(xiàn)有系統(tǒng)實施改造。該廠在聚異丁烯裝置二樓，新增了一個1立方米的蒸汽凝水閃蒸罐。這個閃蒸罐就把兩股原本被浪費的凝水引入閃蒸過程，產(chǎn)生的0.25MPa低壓蒸汽，正好用于膠液后處理系統(tǒng)的伴熱。閃蒸后的凝水搖身一變，就成了生活水儲罐中的新成員，部分替代了新鮮水的使用，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。

與此同時，工廠還在富炔碳四加氫裝置增加了兩臺凝液循環(huán)泵和一臺廢水緩沖穩(wěn)壓罐。通過對廢水緩沖罐和水洗水流程的巧妙改造，原本一次性使用的水洗凝液得以循環(huán)利用。這樣一來，既減少了資源浪費，又使裝置內(nèi)外的環(huán)境都得到了顯著改善。

這些改進措施不僅形成從凝液產(chǎn)生、回收、處理到再利用的完整閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)了能源資源的梯級利用與高效循環(huán)，同時也為員工創(chuàng)造了一個更加安全、舒適的工作環(huán)境。員工張師傅自豪地說：“自從改造以后，不但操作流程簡化了，效率還高，工作起來更加得心應手了 ?！?（張曉君 郜瑞芳）