中國純堿工業(yè)歷經(jīng)百年發(fā)展，已形成氨堿法、聯(lián)堿法、天然堿“三足鼎立”的產(chǎn)業(yè)格局。隨著阿拉善天然堿礦的規(guī)?；_采及其他地區(qū)超大型天然堿礦的發(fā)現(xiàn)，純堿行業(yè)正經(jīng)歷“百年未有之變局”。2024年，隨著房地產(chǎn)市場陷入低迷，建筑用玻璃產(chǎn)能大幅萎縮，光伏玻璃下半年增速放緩，純堿消費市場大幅縮減，價格大幅下滑，部分企業(yè)陷入“生產(chǎn)即虧損”的困境。立足行業(yè)現(xiàn)實，我將深入剖析氨堿法面臨的三大核心挑戰(zhàn)，并提出突圍路徑，以期為行業(yè)高質量發(fā)展提供決策參考。

　　三重困境制約行業(yè)發(fā)展

　　一是環(huán)保約束的剛性化與治理成本的指數(shù)級攀升。

　　氨堿法的“三廢”治理始終是行業(yè)痛點。以年產(chǎn)100萬噸的典型氨堿廠為例，每年產(chǎn)生廢液約1000萬噸(含氯化鈣10%)、廢渣250萬噸，按照現(xiàn)行環(huán)保標準，僅環(huán)保設施投資就占總投資的25%以上。

　　不僅如此，行業(yè)還面臨更多更為嚴峻的形勢。在廢液處理方面，傳統(tǒng)蒸餾法處理氯化鈣溶液的能耗高達200千克標煤/噸，而鈣液濃縮結晶技術仍未突破經(jīng)濟性瓶頸。在廢渣利用方面，國內廢渣綜合利用率不足30%，填埋成本已從2015年的50元/噸飆升至150元/噸。在碳減排方面，氨堿法噸堿碳排放達0.8噸，遠超天然堿工藝的0.2噸，在碳交易成本突破100元/噸的背景下，年碳排放成本增加超5000萬元。

　　二是成本競爭劣勢的持續(xù)擴大。

　　純堿成本結構對比顯示，當前氨堿法完全成本較天然堿高400元/噸至600元/噸，且差距仍在擴大。同時，我國氨堿法對原料依賴度高，每噸純堿消耗原鹽1.5噸、石灰石1.3噸，原料成本占比達55%，而天然堿原料成本僅占20%。并且，氨堿法企業(yè)石灰石運輸半徑超過200千米就會失去經(jīng)濟性，導致企業(yè)被迫承受更高的原料成本。

　　三是技術迭代的滯后與創(chuàng)新投入不足。

　　純堿行業(yè)研發(fā)投入強度長期徘徊在0.8%~1.2%，遠低于化工行業(yè)2.5%的平均水平。這會直接導致三種問題。首先是工藝固化，核心的氨堿法工藝百年未變，連續(xù)碳化、新型蒸氨等新技術產(chǎn)業(yè)化率不足20%。其次是裝備老化，關鍵設備(如碳化塔、蒸氨塔等)平均服役年限超過15年，能效比先進水平低30%。再次是人才斷層。行業(yè)技術人員平均年齡達47歲，智能化控制系統(tǒng)操作人員缺口超40%。

　　綠色化智能化是破局之道

　　氨堿法企業(yè)如何在困境中突圍，我認為有兩條路徑可行。

　　一是向綠色化要效益，構建循環(huán)經(jīng)濟生態(tài)鏈。

　　加快廢渣資源化利用，與建材企業(yè)共建“純堿—建材”產(chǎn)業(yè)園，將廢渣轉化為輕質碳酸鈣(附加值提升300元/噸)；開發(fā)氯化鈣深加工產(chǎn)品(如融雪劑、食品級氯化鈣、家用干燥劑等)，實現(xiàn)廢液價值化；試點二氧化碳礦化封存技術，將碳減排轉化為CCER收益。

　　實施能源結構再造，如“氣改電”工程，采用電極蒸氨技術降低蒸汽消耗40%；建設分布式光伏+儲能系統(tǒng)，力爭綠電占比達到30%以上；推廣余熱梯級利用技術，將低位熱能用于鈣液濃縮。

　　二是向智能化要競爭力，打造數(shù)字孿生工廠。

　　開展生產(chǎn)流程再造，構建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺，實現(xiàn)碳化反應、蒸氨過程的數(shù)字孿生控制；應用AI算法優(yōu)化工藝參數(shù)，將純堿優(yōu)級品率提升至99.5%以上；部署預測性維護系統(tǒng)，使非計劃停車率降至1%以下。

　　進行商業(yè)模式創(chuàng)新，開發(fā)定制化產(chǎn)品(如低鹽純堿、電子級碳酸鈉)，開辟精細化工新賽道；建設智慧物流系統(tǒng)，通過"公鐵水"多式聯(lián)運降低運輸成本15%；構建碳資產(chǎn)管理體系，將碳資產(chǎn)開發(fā)為新的利潤增長極。

　　持續(xù)創(chuàng)新煥發(fā)行業(yè)生命力

　　未來氨堿法企業(yè)如何發(fā)展，我提出以下五點建議。

　　一是建立差異化產(chǎn)業(yè)政策。對氨堿法企業(yè)實施“環(huán)保技改專項補貼”，按減排量給予30元/噸至50元/噸的獎勵。制定《純堿行業(yè)綠色工廠評價標準》，引導資源向技術領先企業(yè)集中。

　　二是構建協(xié)同創(chuàng)新體系。組建氨堿法工藝創(chuàng)新聯(lián)盟，聯(lián)合攻關蒸氨廢熱回收、鈣液膜分離等關鍵技術。設立行業(yè)轉型基金，對智能化改造項目提供不超過總投資40%的低息貸款。

　　三是優(yōu)化市場生態(tài)。建立產(chǎn)能置換交易平臺，鼓勵通過市場化手段淘汰落后產(chǎn)能。推行“基準價+浮動價”的長協(xié)定價機制，遏制惡性價格競爭。

　　四是推行清潔生產(chǎn)。通過原料優(yōu)化、工藝改進、廢物處理、能源管理、環(huán)境監(jiān)測、綠色化學、政策支持和技術創(chuàng)新，實現(xiàn)更清潔的生產(chǎn)，尤其是借鑒國外氨堿法生產(chǎn)方式，實現(xiàn)蒸氨廢液達標排放，不建設廢液渣場，減少土地占用，減少環(huán)境影響，推動可持續(xù)發(fā)展。

　　五是國家加大研發(fā)資金支持，研發(fā)綠色純堿(原鹽+綠氨+綠二氧化碳合成純堿)新工藝。

　　在天然堿浪潮沖擊下，氨堿法企業(yè)的轉型已不是“選擇題”而是“生死題”。歷史經(jīng)驗表明，任何技術路線的生命力都在于持續(xù)創(chuàng)新。通過構建“綠色化+智能化”雙輪驅動模式，氨堿法完全可以在特種純堿、循環(huán)經(jīng)濟等領域開辟新藍海。

作者：山東海天生物化工有限公司總工程師 姚旗