“在投用了APC 智能控制系統(tǒng)后，各項指標(biāo)逐漸平穩(wěn)，由之前的波浪線優(yōu)化為直線運行，動設(shè)備節(jié)電率大幅提升了35%，油品年產(chǎn)率也提升了0.79%?！甭喊不ぜ瘓F煤基清潔能源公司費托合成廠技術(shù)專員吳帥說。

APC控制系統(tǒng)是基于DCS控制系統(tǒng)之上，一種融合變頻技術(shù)、智能控制技術(shù)等先進控制系統(tǒng)的簡稱，在化工裝置流程化工業(yè)里面應(yīng)用廣泛，不僅可以降低人員的操作強度，降低誤操作的概率，還能有效地提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)裝置的平穩(wěn)安全運行。

2024年，煤基清潔能源公司在費托合成裝置引進了APC智能控制系統(tǒng)，經(jīng)過一年的運行，收到了良好效果。在煤基清潔能源公司中控大廳，通過監(jiān)控屏幕，APC控制系統(tǒng)運行過程中，被控變量（CV）和操縱變量（MV）的開關(guān)狀態(tài)、實時運行數(shù)據(jù)、設(shè)定上下限等關(guān)鍵信息，各控制回路的核心參數(shù)與運行狀態(tài)等全維度可視化呈現(xiàn)。操作人員不僅可以實時監(jiān)控每一個控制回路的動態(tài)變化，還可以精準(zhǔn)調(diào)整控制參數(shù)，確保生產(chǎn)過程始終處于最優(yōu)運行區(qū)間。同時，系統(tǒng)還具備完善的異常預(yù)警機制，當(dāng)被控變量或操縱變量觸及設(shè)定閾值時，立即觸發(fā)聲光報警，同步推送異常信息，助力操作人員快速響應(yīng)、高效處置。工作人員還告訴記者，通過引入變頻技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷降低時，系統(tǒng)還可以自動下調(diào)機泵轉(zhuǎn)速，減少電機輸出功率，避免“大馬拉小車”造成的能源浪費；生產(chǎn)負(fù)荷提升階段，平穩(wěn)提升機泵轉(zhuǎn)速，確保物料輸送與工藝需求高度匹配，實現(xiàn)了“按需供能”運行模式。

在費托合成裝置成功應(yīng)用APC智能控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，今年，煤基清潔能源公司在油品加工裝置進一步實施了APC先進控制系統(tǒng)的改造，通過先進控制系統(tǒng)的改造，不僅要讓整個油品加工裝置自動化控制率提高、操作平穩(wěn)性提高，更要使油品加工裝置整個系統(tǒng)的運行偏差降低到合理范圍，為油品加工裝置的節(jié)能降耗和穩(wěn)定運行提供支持和幫助。煤基清潔能源公司項目技術(shù)部副主管邵應(yīng)平介紹說，APC控制系統(tǒng)改造是煤基清潔能源公司智慧工廠建設(shè)邁出的堅實一步，而更加先進智慧的RTO系統(tǒng)也在建模中。APC使生產(chǎn)系統(tǒng)工藝優(yōu)化，而RTO未來有望實現(xiàn)只要給出產(chǎn)品指令，就能實現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的智能切換。

近幾年，依托科技賦能，煤基清潔能源公司不斷加快“智慧清能”建設(shè)。在智慧效益上，通過APC智能化控制系統(tǒng)在費托合成裝置中實現(xiàn)卡邊運行，完成了113個先進控制回路的建模與投用，實現(xiàn)了多變量自動調(diào)節(jié)控制，提升了合成裝置運行穩(wěn)定性，減少了工藝變化對原材料消耗的干擾，在節(jié)能降耗的同時大幅降低“碳”排放。在智慧安全上，對全廠人員定位系統(tǒng)硬件設(shè)施進行升級，增設(shè)電子圍欄、人員聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警功能，實現(xiàn)了現(xiàn)場人員“定位全覆蓋”管理；完成了全廠天眼監(jiān)控系統(tǒng)升級改造及隱患消除，實現(xiàn)了監(jiān)控精準(zhǔn)全覆蓋；為運輸服務(wù)單位車輛統(tǒng)一安裝智慧物流系統(tǒng)，實現(xiàn)煤炭運輸全程無死角在線實時監(jiān)管，保證煤炭運輸?shù)娜鞒坦芸?；完成了新增互?lián)網(wǎng)加固項目，實現(xiàn)了智能物流IP網(wǎng)段網(wǎng)絡(luò)安全策略優(yōu)化，確保公司網(wǎng)絡(luò)安全、數(shù)據(jù)安全。在智慧經(jīng)營上，有序推進“人財物、產(chǎn)供銷”核心業(yè)務(wù)一體化的數(shù)字運營管控平臺建設(shè)，通過“數(shù)字化綜合管控”平臺固化流程、賦能授權(quán)、提升效率，推動數(shù)字治理與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理深度融合。