中化新網(wǎng)訊 9月2日，從河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司（以下簡稱“心連心集團”）獲悉，心連心集團近日成功在復合肥滾筒生產線完成工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化系統(tǒng)（一期）項目試運行。

長期以來，復合肥滾筒工藝生產長期依賴人工經驗進行精準配方反推，不僅效率低下、耗費人力，并且難以及時響應因原料頻繁變動而產生的投料需求。心連心集團經過200余天持續(xù)攻關，通過對生產工藝與流程的深度分析，結合AI大模型技術，系統(tǒng)構建了工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含工業(yè)AI算法、數(shù)據(jù)資產平臺、人機交互、質量穩(wěn)定體系、效能提升方案與實時監(jiān)控系統(tǒng)六大核心模塊。

通過該系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了復合肥生產業(yè)務流程自動化，突破了多源原料在復雜工況下的養(yǎng)分穩(wěn)定控制的關鍵技術難題，通過工業(yè)AI與數(shù)智化平臺的深度融合，不僅實現(xiàn)了復合肥配方的動態(tài)優(yōu)化與生產成本的精準控制，還能使?jié)L筒生產線實現(xiàn)原料成本降低，成功驗證了工業(yè)AI技術的可行性。

心連心集團始終致力于通過技術創(chuàng)新提升生產效率和產品質量，而工業(yè)AI養(yǎng)分優(yōu)化項目作為國內該領域首批工業(yè)AI應用示范，充分彰顯智能化生產的革命性優(yōu)勢。該系統(tǒng)通過深度融合實時生產數(shù)據(jù)、多維度質量指標與設備運行狀態(tài)，結合工藝知識庫與智能優(yōu)化算法，自主生成精準配方調優(yōu)策略；同時，通過該系統(tǒng)的部署，顯著減少了人工重復性勞動，將問題診斷與處理周期大幅縮短，實現(xiàn)了配方參數(shù)的全自動優(yōu)化與精準調控，徹底擺脫了對傳統(tǒng)人工經驗的依賴，以有限投入撬動了生產效率與經濟效益的協(xié)同躍升。