經(jīng)過近半個(gè)月的連續(xù)奮戰(zhàn)，吉林燃料乙醇公司乙醇聯(lián)合車間蒸餾A線于8月21日一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著該條生產(chǎn)線短停清洗工作順利完成。

根據(jù)該公司統(tǒng)一部署，自8月7日起，乙醇生產(chǎn)裝置A線啟動單線停車清洗置換程序。在清洗過程中，他們緊盯現(xiàn)場管理，對停電情況、受限空間、能量隔離、登高作業(yè)及物體打擊傷人等風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行充分識別；成立了兩級安全監(jiān)督小組，對檢修施工項(xiàng)目加大檢查頻次和力度，發(fā)現(xiàn)并制止違章作業(yè)共計(jì)150多項(xiàng)，確保了檢修過程步步受控；聚焦清洗質(zhì)量，采用內(nèi)窺鏡等先進(jìn)技術(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理隱蔽工程；采取約談承包商等舉措，運(yùn)用質(zhì)量確認(rèn)表與影像留存，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)步步確認(rèn)、問題精準(zhǔn)可溯，有效杜絕盲目追求進(jìn)度，保證開車后裝置長周期高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

清洗檢修結(jié)束后，面對停車與開車交叉并行的復(fù)雜局面，乙醇聯(lián)合車間車間嚴(yán)格落實(shí)安全措施，重點(diǎn)做好兩條生產(chǎn)線之間的能量隔離；迅速組織崗位員工完成各項(xiàng)工藝變更和開車注意事項(xiàng)交底培訓(xùn)；對系統(tǒng)設(shè)備全覆蓋進(jìn)行氣密試漏及檢查，確保工藝流程打通順暢。  

此外，針對蒸餾三套裝置啟停蒸汽平衡難點(diǎn)，技術(shù)人員提前組織蒸餾C系統(tǒng)置換提空，對蒸汽使用錯(cuò)峰分布，將停車釋放的蒸汽調(diào)配用于開車裝置，通過酒糟儲罐提前增加緩存量，確保了物料輸送的連續(xù)性，并實(shí)現(xiàn)了能源的高效綜合利用。

開車過程中，操作人員進(jìn)行步步持卡操作；技術(shù)人員緊盯參數(shù)變化，科學(xué)制定生產(chǎn)負(fù)荷優(yōu)化方案，確保生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定受控，順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了短停清洗檢修圓滿收官。