“以前倒塔像‘打仗’，現(xiàn)在像開啟了‘自動駕駛’。”日前，在山東海化集團純堿廠的操作室內(nèi)，操作員指著屏幕興奮地介紹：“系統(tǒng)將原本251分鐘的工作時間壓縮至162分鐘，還能多‘?dāng)D’出8噸純堿。數(shù)轉(zhuǎn)智改讓生產(chǎn)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍！”

這是山東?；瘓F“零手動”智能工廠一期項目落地的一角。為直面嚴(yán)峻的經(jīng)濟形勢和激烈的市場競爭，海化集團以數(shù)轉(zhuǎn)智改為“利刃”，開啟自我革新之路。通過技術(shù)創(chuàng)新、管理優(yōu)化和智能化升級，企業(yè)從傳統(tǒng)化工向智慧化工轉(zhuǎn)型。

從“人工操作”到“自動駕駛”

在傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)精密運轉(zhuǎn)的龐大體系中，操作員高強度、高重復(fù)性的人工操作，不僅限制著生產(chǎn)效率的提升，更成為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的瓶頸。

?；瘜?024年定位為“數(shù)字化元年”，開啟以“零手動”為核心的智能工廠建設(shè)，選取純堿廠、溴素廠、氯化鈣廠三家單位作為“零手動”試點。

在純堿廠新線重堿車間，碳化塔倒塔曾是工藝環(huán)節(jié)的“老大難”。過去，單次人工倒塔需要操作12個工藝指標(biāo)、手動切換18個閥門。為改變這一現(xiàn)狀，?；瘓F黨委成立三級專班，抽調(diào)骨干脫產(chǎn)攻堅。數(shù)轉(zhuǎn)智改專班成員與外部團隊并肩作戰(zhàn)，攻克DCS擴容、自調(diào)閥供貨周期長、施工難度大等難題。

“我在多個企業(yè)負責(zé)過‘零手動’項目，由于涉及到儀表閥門和工藝改造，從開工到上線，快的也要1年左右，2年完成是常態(tài)。但?；儔A廠在5個月內(nèi)就完成了這么大的項目，堪稱行業(yè)奇跡?！敝兄沁_智控中心總經(jīng)理、純堿廠“零手動”一期項目乙方經(jīng)理劉文烈感慨道。

而今，“智能全自動倒塔”系統(tǒng)上線后，操作員只需輕點鼠標(biāo)，大屏幕上閥門開閉指示燈便依次閃爍，溫度、壓力曲線自動精準(zhǔn)貼合預(yù)設(shè)參數(shù)。改造后，純堿生產(chǎn)過程的控制成效得到極大改善，分散控制系統(tǒng)（DCS）主要操作員從“操作員”變?yōu)椤氨O(jiān)護員”。這一智能化改造深受工藝技術(shù)人員與操作人員的好評。

實現(xiàn)效率與效益雙提升

純堿廠“零手動”項目的另一亮點，是噸袋純堿全自動連續(xù)包裝系統(tǒng)。

此前，?；儔A廠共有噸袋包裝機14臺，全部為人工包裝。每臺設(shè)備需2人操作，每天3班倒，存在著人工成本高、效率低、安全風(fēng)險大、用工難等問題。項目投用后，每臺全自動連續(xù)噸袋包裝機可節(jié)省6人，還提高了生產(chǎn)效率，降低了安全風(fēng)險。該項目實現(xiàn)了大袋包裝自動計量、自動上袋、自動扎口等全過程自動化，特別是大包裝袋的封口技術(shù)，采用國內(nèi)唯一的防偽自動扎口工藝，在杜絕了人工扎繩存在的漏洞外，確保大包裝袋能夠回收利用，先后取得多項專利。

“零手動”項目帶來的變革，不僅體現(xiàn)在操作方式的革新上，更推動了生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益和管理水平的全面提升。一期項目成功上線以來，工藝指標(biāo)平穩(wěn)率平均提升55%，關(guān)鍵指標(biāo)自控率平均提升61%，人工操作頻次平均下降68%，節(jié)能降耗效益顯著。其中，純堿廠碳化轉(zhuǎn)化率同比提升0.31%，年節(jié)約原鹽1.02萬噸；氯化鈣關(guān)鍵參數(shù)控制平穩(wěn)率提升69%，蒸汽消耗持續(xù)優(yōu)化。一期項目年綜合效益達2000萬元以上，其中純堿廠通過產(chǎn)量提升、消耗降低、人員優(yōu)化實現(xiàn)效益1212萬元，溴素廠硫黃消耗下降8.7%，蒸汽降耗19%。

打造智能化轉(zhuǎn)型新標(biāo)桿

在?；毠づ嘤?xùn)室內(nèi)，一群操作工正專注地學(xué)習(xí)分析控制曲線，筆記本上密密麻麻記錄著“模糊控制”“變量耦合”等專業(yè)知識……這或許就是數(shù)轉(zhuǎn)智改最動人的寫照——機器不曾取代人類，而是讓老師傅的寶貴經(jīng)驗以數(shù)據(jù)的形式得以傳承。

海化“零手動”項目的意義已超出企業(yè)自身范疇。?；ㄟ^“整體規(guī)劃、試點先行、全面推開”三位一體策略，構(gòu)建了可復(fù)制的智能化改造模板。氨堿行業(yè)首例全自動倒塔、氯化鈣行業(yè)首個“零手動”產(chǎn)線、溴素行業(yè)首家核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)自動匯聚和一體化智慧運營企業(yè)，其做法為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。

“一期項目落地后，氯化鈣廠每日操作次數(shù)從3300次銳減至343次，這一數(shù)字的變化，不僅是生產(chǎn)模式變革的直觀體現(xiàn)，更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動注腳?！焙；瘓F黨委書記、董事長孫令波表示，?；瘓F將以數(shù)轉(zhuǎn)智改為筆，繼續(xù)書寫傳統(tǒng)化工向智慧化工躍遷的新篇章。

“數(shù)轉(zhuǎn)智改是一場工業(yè)革命，對企業(yè)后續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。未來，?；瘜⒗^續(xù)輸出‘智慧經(jīng)驗’，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能！”海化集團黨委副書記、總經(jīng)理王永志說。目前，?；傲闶謩印倍陧椖恳褑?，力爭在年底前將更多生產(chǎn)工序的“施工圖”變成“實景圖”。