7月23日，在中國石油大港石化煉油三部的交接班會上，技術(shù)人員通報烷基化裝置運(yùn)行安全平穩(wěn)、各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)良好，標(biāo)志著烷基化裝置檢修達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，為新一階段長周期、高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行和助力企業(yè)提質(zhì)增效攻堅提供了堅實保障。

大港石化烷基化裝置開工投產(chǎn)以來，共計連續(xù)運(yùn)行超1000天，創(chuàng)造了國內(nèi)6套離子液烷基化裝置中滿負(fù)荷長周期運(yùn)行時長最高記錄，樹立了國內(nèi)自主研發(fā)離子液烷基化工藝技術(shù)成功應(yīng)用的典范，也為企業(yè)提質(zhì)增效攻堅提供了強(qiáng)勁支撐。在歷經(jīng)3年的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，裝置需要進(jìn)行周期性例行檢修和部分安全隱患消缺工作。

此次檢修工作標(biāo)準(zhǔn)高、時間緊、任務(wù)重。在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各部門大力指導(dǎo)下，大港石化煉油三部干部員工發(fā)揚(yáng)石油精神和大慶精神鐵人精神，以高度負(fù)責(zé)的精神和嚴(yán)細(xì)務(wù)實的作風(fēng)，克服困難、勇于擔(dān)當(dāng)，提前4天完成了134項重點檢修任務(wù)和技改施工，還消除了28項安全隱患問題。

此次檢修重點對反應(yīng)器、壓縮機(jī)、換熱器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)和清理，對儀表進(jìn)行了校準(zhǔn)，更換了腐蝕超標(biāo)的管線等任務(wù)。另外，還成功實施了制冷壓縮機(jī)葉輪改造、增加干燥再生水冷器與脫輕烴塔底產(chǎn)品冷卻器循環(huán)水流程、循環(huán)異丁烷冷卻器與再生氮氣水冷器流程改造等技改項目，可實現(xiàn)節(jié)約中壓蒸汽6.8t/h、降低循環(huán)水消耗230t/h，預(yù)計年節(jié)約成本約1000萬元。（中國化工報曲照貴 通訊員馬井生）