節(jié)能降碳是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的重要途徑。作為國民經(jīng)濟(jì)重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，石油和化工行業(yè)要利用“三板斧”積極推進(jìn)節(jié)能降碳。

　　“第一板斧”是加快產(chǎn)能轉(zhuǎn)型。石化企業(yè)要重點(diǎn)推進(jìn)二氧化碳捕集、利用與封存(CCUS)項(xiàng)目，以示范化帶動(dòng)各個(gè)石化裝置產(chǎn)業(yè)化，并逐步推進(jìn)與氫能相結(jié)合的CCUS項(xiàng)目，推進(jìn)碳排放治理取得顯著效果；著力發(fā)展氫能產(chǎn)業(yè)，持續(xù)加大風(fēng)光制氫、海水制氫、變壓吸附(PSA)技術(shù)提純生產(chǎn)藍(lán)氫等項(xiàng)目的建設(shè)力度，不斷加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中氫能和化石能源的占比；大力實(shí)施石化裝置余熱、余壓深度利用工程，如蒸汽能量深度回收等，盡量避免能量浪費(fèi)。

　　“第二板斧”是實(shí)施流程再造。石化企業(yè)要打破傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的割裂性，通過原料替代、工藝革新、能源重構(gòu)、副產(chǎn)物循環(huán)及數(shù)字化賦能，實(shí)現(xiàn)碳排放與能耗的系統(tǒng)性下降。在裝置生產(chǎn)流程源頭，石化企業(yè)要重視原料端的低碳原料替代，并進(jìn)行低碳原料適配性改造及去冗余環(huán)節(jié)；在裝置生產(chǎn)過程中，要用高效低耗工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，打破單裝置各自為政的模式，通過裝置互聯(lián)、物流互通、能量互供等方式減少浪費(fèi)；在生產(chǎn)用能方面，要用先進(jìn)設(shè)備代替陳舊設(shè)備，重點(diǎn)抓好蒸汽產(chǎn)出設(shè)施替代，用“綠汽”(如生物質(zhì)鍋爐、核能供汽、綠電制汽等)替代傳統(tǒng)燃煤/燃?xì)忮仩t；在流程末端，要加快建設(shè)CCUS項(xiàng)目和廢催化劑與廢液的資源再利用項(xiàng)目。

　　“第三板斧”是完善碳排放管理體系。石化企業(yè)要實(shí)行石化裝置生產(chǎn)全生命周期碳核算與交易管理制度，真正形成“量化碳排放—管理碳排放—通過市場機(jī)制激勵(lì)減排”的完整體系；要從石化產(chǎn)品的原油開采、運(yùn)輸過程碳排放，到原油煉制、化工合成的能源消耗及工藝排放，再到產(chǎn)品運(yùn)輸、用戶使用，以及產(chǎn)品報(bào)廢后處理等全過程，明確核算對(duì)象，進(jìn)行量化考核，推進(jìn)碳減排落地。